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潔凈室作為一個相對密閉和壓抑的環境，確保噪音控制，對于車間工作人員和生產環境的保護至關重要。根據《潔凈廠房設計規范》，潔凈室空態情況下非單向流潔凈室的噪聲應≤60DB(A)、單向流和混合流潔凈室的噪聲應≤65Db(A)。

潔凈車間的噪音來源

潔凈車間的噪音主要來自兩種設備,一個是公共電力設備,如空氣壓縮機、水泵、冷卻塔、電氣設備等。另一個是潔凈車間的生產設備，空調系統的風扇和風道產生的噪音。

電力設備的噪聲包括機械噪聲和氣流噪聲，以及噪聲控制可采取的各種控制措施，如隔音、吸聲、降噪、隔振等技術措施，以有效控制氣源和傳播途徑。

風淋在潔凈室中，由于裝飾材料表面光滑堅固、噪聲衰減降低，噪聲水平難以降低，噪聲控制措施應采用消聲方法，即消聲器為安裝在潔凈車間的空調系統中，**小化返回風道風速。

潔凈廠房設計規范里的噪音控制標準

1.潔凈室內的噪音級(空態)，非單向流潔凈室不應大于60Db(A)，單向流、混合流潔凈室不應大于65dB(A)。

2.潔凈廠房的平、剖面設計應考慮控制要求。潔凈室的維護結構應具有良好的隔聲性能，并使各部分隔聲量相接近。

3.潔凈室內的各種設備應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲值超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

4.凈化空調系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。潔凈室內的排風系統除事故排風外應進行減噪設計。

5.凈化空調系統，根據室內容許噪聲級要求，風管內風速宜按下列規定選用總風管：6-10m/s;無送、回風口的支風管為4-6m/s;有送、回風口的支風管為2-5m/s。

潔凈車間的噪音控制方法

潔凈車間的噪音控制方法主要有兩種渠道：控制聲源噪聲、傳播路徑中的噪聲控制。

1.潔凈車間的噪聲控制方法：控制聲源噪聲。選擇**的低噪聲生產設備和動力設備定期維護和維修設備，更換磨損和松動的部件盡可能使用低速機器;采取可行的振動和降噪措施;進氣或排氣消聲器安裝在排氣口處。

2.傳播路徑中的噪聲控制。潔凈室使用隔音罩關閉聲源，潔凈空調系統，在排氣系統中設置消音器，并**大限度地減少風道中的空氣流量。隔音板在在聲源外面覆蓋單層或復合結構，形成局部隔音屏障;電站房的墻壁和口板經過吸音處理，空間潔凈室可以懸浮吸音體，添加隔音屏幕。