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進(jìn)入生產(chǎn)車間有一套嚴(yán)格的規(guī)矩：在更衣室內(nèi)，參觀者應(yīng)該穿上防塵衣、帽子、口罩和鞋套，再進(jìn)入“風(fēng)淋室”吹上幾十秒后，才能進(jìn)入生產(chǎn)車間外的走廊。“晶硅電池片生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的要求很高，如果一個(gè)指紋印在上面，這塊電池板就只能廢棄處理了。”工作人員說。

在走廊盡頭的**個(gè)房間，透過鑲嵌在墻體中的玻璃片，可以看到一張張薄如蟬翼的硅片有序地疊放在方形間隔中。在清洗、風(fēng)干后，將進(jìn)入擴(kuò)散環(huán)節(jié)。

“作為原材料的硅片純度高達(dá)99.99%，純度太高無法發(fā)電。擴(kuò)散的過程就是將磷、硼等元素導(dǎo)入硅片，形成正負(fù)電子。”該工作人員介紹，在這個(gè)環(huán)節(jié)，車間工人的穿著要求更為嚴(yán)格，“全身包得只能露出眼睛?！?/p>

擴(kuò)散完成后，為了減少表面反射，更好吸收太陽光，增加電池的短路電流和輸出，需要在硅片表面沉積一層氮化硅減反射膜。之后通過壓印的方式，將工業(yè)銀按預(yù)定的圖形印刷在基板上，從而在電池表面形成正、負(fù)電極，導(dǎo)出電流。**后經(jīng)過快速燒結(jié)，燃燒掉硅片與銀電極之間的有機(jī)樹脂粘合劑，使上下電極歐姆接觸后，晶硅電池片便制作完成。

“電池片出廠前還將進(jìn)行測試分選，按每塊電池片的轉(zhuǎn)換效率歸類后，由人工將出現(xiàn)刮痕、指印污漬的電池片篩選出來報(bào)廢處理，其余合格品就可以包裝銷售了。