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制藥廠無塵車間地面材料如何選擇地面是制藥廠無塵車間潔凈維護結構中**受重視的部分之一，在其地面材料的選型中，除了滿足地面的共同要求外，亦應考慮地面的發塵量和施工難易程度以及成本等。

地面材料一般要求是：1.良好的*磨性能;2.可以抵抗酸堿液和藥液的侵蝕，且材料本身**;3.防滑;4.**;5.二次施工簡便，地面可無接縫加工;6清洗、維護方便。其中地面的*磨性是主要要求，這也是基于減低地面發塵量的需要。

在上述的地面中，水磨石地面是國內藥廠實施GMP改造前使用**多的，近幾年，越來越多的藥廠使用環氧樹脂自流平地面，認為水磨石地面易產塵，施工難度大，質量不易控制，且不夠“現代化”，其中易產塵是設計師放棄水磨石地面的主要理由。對于這一問題，應該首要研究影響藥品質量的主要因素及次要因素，分析其所占因素的大小。根據《藥品生產管理規范》(GMP)實施指南(1992)及有關資料分析，在藥品生產過程中，影響藥品質量的因素中，工藝占90%，無塵車間技術占10%，無塵車間技術因素主要指由于設計或使用不當而造成的空氣污染，這也是無塵車間污染的主要原因。

無塵車間污染的主要因素: 從以上分析中可看出，地面產塵對藥品質量的影響是極低的，而且是在空氣和人、物凈化問題解決了以后才會凸現。地面發塵量的多少受材料、使用、環境、工程質量及保養等諸因素制約，較難估算，也極少有實驗數據，一般由于它的發塵量近相當于人的發塵量的1/10左右，僅計算人的發塵量。

《空氣潔凈技術原理》(1983.許鐘麟)提出相當人員密度的概念，即把各種表面的發塵量折算成人的的相當發塵量，全部表面相當于一定數量的人：設1m2面積的空間中(h=2.5m)單人的發塵量為G粒/min·人，n個人靜止時的室內的單位發塵量為：G=*n = ( 粒/m3·min式中=n―――真實的人員密度P―――人數F―――室內面積 m3β―――無塵車間所有表面相當于一個人靜止發塵量時的無塵車間面積通過對水磨石地面的無塵車間實測統計，得出β=8，即大約8m2地面的無塵車間所有表面的發塵量，相當于一個人靜止時的發塵量，即105 粒/min，此時的實測值和計算值相差很小，基本都在理論波動范圍之內。

以水磨石為例，分析各種地面之間的*磨差異。地面的*磨指標是以g/cm2表示的,測試時以一定的輪子按規定的轉數摩擦地面，得出的地面材料損耗量就是地面的*磨系數。常見地面磨耗指標:上表中所列的試驗方法及材料不盡相同，且所加荷重也未加以標注，所以，單從磨耗量上無法對地面材料作比較。