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制藥潔凈室也被稱作潔凈廠房，是指空氣潔凈度達到規定**的可供人活動的空間。其功能是控制有生命微粒(例如：單細胞藻類、菌類、原生動物、細菌和病毒等)和微粒(塵埃粒子)的污染。自從GMp在制藥行業實施以來，潔凈室的地坪制作已成為醫藥行業一個基礎的硬件要求。

GMp要求潔凈車間地坪應選用材質堅硬、整體性好、光滑平整、不開裂，*磨、*撞擊，不易積聚靜電，易清洗消毒、*腐蝕的材料。地面在使用時開裂和防潮是兩個應予以重視的問題，尤其是大面積地面，目前我國醫藥企業使用較廣的地面材料主要有無彈性地面、涂布型地面和彈性地面等，這里著重介紹幾種常用的地面材料。

水磨石地面是一種無彈性地面，具有整體性好、機械強度好、*磨損、*重壓、防靜電、易清洗等特點。但是由于水磨石表面在顯微鏡下觀察(如圖所示)，表面盡管打磨，但是微生物和塵埃粒子有可能躲藏于間隙內，所以在打磨之后還需進行打蠟處理，水磨石一般用于潔凈度**較低(十萬級潔凈區)車間，如：固體制劑車間、原料藥(精、烘、包)車間等。

由于水磨石地面缺少彈性，在混凝土基層出現開裂時會傳至表面，所以在施工時應加強管理。水磨石的施工過程主要包括：基層處理→找平層施工→固定分格條→抹水磨石面層→磨光→打蠟。

環氧自流平涂料是以環氧樹脂為涂料成膜物，再通過添加固化劑、無揮發性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種無溶劑型的性能好涂料。環氧自流平涂料的成膜過程是一種化學成膜方法，將可溶性的低分子量的環氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發生反應而使分子量進一步增加或發生交聯而形成堅韌的漆膜。環氧自流平不僅具有水磨石地面的優點，而且更*腐蝕、*磨、更易清潔等優點，能夠滿足較高潔凈**的要求，所以多用于10000級和100級潔凈室。目前被國內外很多制藥企業采用和接受，一般用于水針車間、凍干粉針車間和生物制品車間等。

環氧自流平涂料的施工已是相對成熟的工藝，它主要有基層檢查及處理→涂刷底漆→膩子修補→刮涂面層→打蠟養護→施工驗收等工序。

塑料地板與其他地面比較，其特點是：防火性能好，吸音效果好，*沖擊，略有彈性，對長時間站立操作的工作可減少疲勞，但造價較貴，制藥企業可根據自身工藝要求適當選用。常用的塑料地板材料有乙烯基塑料板、聚氯乙烯軟板、聚氯乙烯半硬質板和聚氨酯地坪涂料，彈性地面施工的主要工序包括基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

地面在使用過程中，既要滿足潔凈室內的工藝要求，又能長久*用，對于地面材料的選型和施工過程中的質量監控有直接關系。醫藥企業應綜合考慮GMp要求、工藝特殊性、材料的使用壽命、施工簡便與否、價格、來源、施工技術水平等因素，根據材料的性能不同作出合理的選擇、施工和使用。